100吨棕榈油精炼项目发货刚果金

　　2023年6月19日上午，刚果金国家某公司订购华泰集团100吨棕榈油精炼项目正式发货完成，该项目是由华泰智能装备集团执行总裁闫丰主导完成的。

　　棕榈果，亦称油棕果，外层为果肉，含油45%~50%，内有坚硬的棕核，核内有仁。果肉可制取皮油，棕仁可制取棕仁油，世界上主产国为马来西亚和印度尼西亚，棕榈果生长在棕榈树的大果串上，每个果串大约有棕榈果2000多个，棕榈果可以榨取棕榈油，它被人们当成天然食物来使用已超过五千年的历史。

　　棕榈油是棕榈果经熬制或轧制提炼而成的，棕榈仁油是棕榈仁经压榨提炼而成的，棕榈油是全球第二大食用植物油，棕榈种植成本低，棕榈油价格低，因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。

　　棕榈油中的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸各占50%，这种平均状态使棕榈油与其他植物油(豆油、菜油、花生油、玉米油等)相比，具有更好的氧化稳定性。同时，棕榈油中含有500～700 mg/kg的类胡萝卜素(α、β类胡萝卜素)，在毛棕榈油中是很好的抗氧化剂。

　　棕榈油是从油棕的果实中提取得到的食用油，是一种热带木本植物油，是世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。果肉的含油量高达56%～70%，提取得到的棕榈油其脂肪酸构成主要为棕榈酸和油酸，近些年棕榈油的生产量和消费量不断增加。

　　油脂设备精炼棕榈油需要经过以下6个工序：

　　1.过滤工序：将毛油加热后通过高温搅拌将油中的泡沫去除，然后加入油重0.1%到0.2%的磷酸进行搅拌，搅拌时间控制在30分钟左右。

　　2.加碱中和工序：是将油质量0.5%的液体泡花碱与油质量1.5%的液体烧碱进行混合，混合后进行碱炼处理。

　　3.静置沉淀工序：经过加碱中和反应后将混合液加热至50到52°C, 再次搅拌10分钟左右，等液体中油皂完全分离后就停止搅拌并静置6小时就能将油皂分离。

　　4.水洗工序：将油皂分离后的净油再次进行加热处理并加入90℃的盐碱水混合静置30分钟后排出里面的废水，然后加入占净油含量15%的沸水再次静置处理并排出沸水，油脂机械多次重复这些步骤两三次。

　　5.脱色工序：将经过碱炼与水洗处理后的净油吸入预脱色锅进行预脱色处理，此时需将真空度控制在99kP以上，温度冷却至70°C,然后通过齿轮泵送入压滤机进行过滤处理。

　　6.脱臭工序：是通过直接蒸汽和间接蒸汽的共同作用去除油脂内的有色杂质。

　　棕榈油得以广泛应用的原因有以下几点：

　　一是棕榈油在油炸时表现出良好的氧化稳定性，因此在炸方便面、炸油条、炸薯条多会用到棕榈油。

　　二是棕榈油中的饱和脂肪酸含量较高，与大豆油、菜籽油等食用油相比，在长时间加热过程中产生的反式脂肪酸量也比较低，棕榈油则不易产生反式脂肪酸，因此在深度煎炸方面得以广泛应用。

　　三是棕榈油作为烹饪油与其他食用油相同，能够为人体提供所需的脂肪酸以及其他物质，就以维生素E的含量来说，棕榈油中的含量要超多不少植物油，再加上棕榈油在连续或反复热加工过程中产生的对人体不利成分比较少，因此在油脂市场中具有良好的优势。

　　我们通常采用压榨工艺来提取棕榈油，该工艺成熟完善、设计合理，采用自给自足的生产模式，既节约了生产成本，也减少了环境污染，有利于资源循环利用；结合原料国实际情况。