小麦胚芽油设备

河南华泰智能装备公司为客户定制小麦胚芽油成套设备

一、亚临界低温制油原理

    亚临界萃取溶剂液化丁烷，沸点为-0.5℃，这就意味着溶剂容易彻底回收利用，并且产品中有较低的残溶。萃取过程是在一定压力和室温下进行的，实现油料的常温浸出。浸出粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。

图一：萃取工艺流程示意图

 E201冷凝器  P201溶剂泵  P202成品泵  P203真空泵  P204压缩机  V201浸出罐   V202混合液暂存罐  V203蒸发罐  V204溶剂罐  V205缓冲罐

二、亚临界萃取小麦胚芽油生产工艺流程：

三、亚临界萃取小麦胚芽油工艺优点：

1、能够实现一次浸出，粕中残油在≤1％。

2、能够实现亚临界低温浸出，最大限度保留粕中的有效成分，粕为乳白色，便于粕的综合利用和开发，从而提高了产品的附加值。

3、亚临界低温浸出得到的毛油品质较好，有益油脂伴生物（Ve、甾醇等）较多。

4、节约能源及减少了“三废”的排放。

5、实现了工业化生产，投资成本较低。

四、 小麦胚芽油工程设计方案

4.1  项目构成范围

   本项目的构成范围包括生产车间、生产辅助设施等。

   4.1.1 主要生产车间

小麦胚芽亚临界萃取车间、小麦胚芽油精炼车间

    4.1.2  辅助生产设施

原料的接收、输送、储存

粉的储存及发放

辅料库

循环水池

变配电间

机修车间

化验室

锅炉 

4.2  小麦胚芽油生产技术方案

    4.2.1 主要原料及产品质量标准

    本项目主要产品是一、二级小麦胚芽油、脱脂小麦胚芽粉等。产品质量指标符合相应如下标准。

小麦胚芽油质量指标如下：

4.2.2  生产技术的选择及主要工艺技术

生产工艺选用在国际和国内都比较先进且成熟的技术，生产设备主要选用国内名牌产品，这样既保证了生产技术的先进性，又节省了投资费用。

4.2.2.1 亚临界萃取工艺流程

  4.2.2.2 工艺流程说明

（1）原料接收、贮存

  （甲方自定）

（2）亚临界萃取车间

萃取工序：送来的小麦胚芽，首先进入存料箱，然后经刮板输送机、绞龙进入浸出器。在浸出器中物料与溶剂形成一个逆流浸出过程。刚进入的物料用高浓度的混合油浸泡，随后混合油浓度依次降低。提取小麦胚芽油是一般按逆流3～4浸工艺进行，第一遍、第二遍、分别用上一罐浸出的第三遍、第四遍、混合油浸泡（如果是刚开车，前面三遍都是用新鲜溶剂浸出），第三、四遍用新鲜溶剂浸泡，每遍浸泡30分钟。第一、二遍浸出的混合油打到蒸发系统内，其余几次打到其它浸出罐或混合油暂存罐。浸出温度为40～45℃，压力为0.4MPa～1.0MPa。为了提高浸出效果，浸泡当中适当增加对流，有利于油脂分子与溶剂分子的扩散。溶剂比按1:1.3～1.5，最后粕中残油能达到1.5%以下。

粕脱溶工序：湿粕在浸出器内，间接蒸汽蒸脱溶剂，先用压缩机减压脱溶，到达一定的压力后再用真空泵负压脱溶，使粕中溶剂基本蒸出。经脱溶处理后的粕残溶为700ppm以下，粕含水12%以下，出粕温度为40℃左右，可经输送设备送入粕库进行计量、打包后储藏。

混合油处理工序：

从浸出器抽出的混合油经混合油过滤器和混合油罐除去粕沫后，再送至第一蒸发器、第二蒸发器脱除溶剂，出来毛油残溶为500ppm以下，温度为55℃。混合油蒸发系统在负压下操作，以保证混合油在较低温度下的脱除溶剂。

溶剂回收工序：浸出罐、蒸发器的溶剂蒸汽由各自所配置的压缩机、压缩液化后进入冷凝器进行冷凝。被冷凝的溶剂回收到溶剂周转罐循环使用，不凝的尾气再经固定通道定期排空。

（3）半成品小麦胚芽的储存与发放散装成品小麦胚芽粕打粕包后经人工运送到粕库储存待磨粉。

（4）小麦胚芽毛油打入精炼车间。

五、小麦胚芽系列产品（小麦胚芽油、脱脂小麦胚芽、脱脂小麦胚芽粉）

   小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料低温制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、油酸、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，是宝贵的功能食品，具有较高的营养价值。特别是维生素E含量较高。
            

脱脂小麦胚芽粉是优良的食品添加剂。在面包糕点等食品中加进胚芽不仅会提高其营养价值，而且能改善风味，增加食欲。作为营养辅助性食品和佐料还可加进各种餐菜中。另外脱脂小麦胚芽也可作为高营养脱脂乳粉的代用品。除了食品上的应用，在医学、美容、饲料等方面也具有广泛的应用。

六、工程建设进度

为了尽可能缩短建设周期，使项目获得最佳基建效益，根据工程具体情况，可考虑各工序的目标时间交叉作业的可能性、最佳投产期。设备制作、安装、调试周期为4～5个月。